ಚುಚ್ಚುಮದ್ದು

ಚುಚ್ಚುಮದ್ದು, ಇದನ್ನು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆಚುಚ್ಚುಮದ್ದು, ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮತ್ತು ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಸಂಯೋಜಿಸುವ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ. ನ ಅನುಕೂಲಗಳುಚುಚ್ಚುಮದ್ದುವಿಧಾನವು ವೇಗದ ಉತ್ಪಾದನಾ ವೇಗ, ಹೆಚ್ಚಿನ ದಕ್ಷತೆ, ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ, ಬಹು ಬಣ್ಣಗಳು ಮತ್ತು ಪ್ರಭೇದಗಳು, ಸರಳದಿಂದ ಸಂಕೀರ್ಣಕ್ಕೆ ಆಕಾರಗಳು, ದೊಡ್ಡದರಿಂದ ಸಣ್ಣ ಮತ್ತು ನಿಖರವಾದ ಉತ್ಪನ್ನದ ಗಾತ್ರ. ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ನವೀಕರಿಸಲು ಸುಲಭವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಇದನ್ನು ಸಂಕೀರ್ಣ ಆಕಾರದ ಭಾಗಗಳಾಗಿ ಮಾಡಬಹುದು.ಚುಚ್ಚುಮದ್ದುಸಂಕೀರ್ಣ ಆಕಾರದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ದೊಡ್ಡ-ಪ್ರಮಾಣದ ಉತ್ಪಾದನೆ ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಣೆಗೆ ಇದು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.

ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಅಂಶಗಳುಚುಚ್ಚುಮದ್ದುಈ ಕೆಳಗಿನಂತಿವೆ:

1. ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಒತ್ತಡ

ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಿಂದ ಒದಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆಚುಚ್ಚುಮದ್ದುಸಿಸ್ಟಮ್. ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಸಿಲಿಂಡರ್ನ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಕರಗುವಿಕೆಗೆ ಹರಡುತ್ತದೆಚುಚ್ಚುಮದ್ದುಯಂತ್ರ. ಒತ್ತಡದ ತಳ್ಳುವಿಕೆಯಡಿಯಲ್ಲಿ, ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಕರಗುವಿಕೆಯು ಲಂಬವಾದ ಚಾನಲ್ (ಕೆಲವು ಅಚ್ಚುಗಳ ಮುಖ್ಯ ಚಾನಲ್), ಮುಖ್ಯ ಚಾನಲ್ ಮತ್ತು ಅಚ್ಚಿನ ಶಾಖಾ ಚಾನಲ್ ಅನ್ನು ನಳಿಕೆಯ ಮೂಲಕ ಪ್ರವೇಶಿಸುತ್ತದೆಚುಚ್ಚುಮದ್ದುಯಂತ್ರ, ಮತ್ತು ಗೇಟ್ ಮೂಲಕ ಅಚ್ಚು ಕುಹರವನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ದಿ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆಚುಚ್ಚುಮದ್ದುಪ್ರಕ್ರಿಯೆ, ಅಥವಾ ಭರ್ತಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ. ಕರಗುವಿಕೆಯ ಹರಿವಿನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ನಿವಾರಿಸುವುದು ಒತ್ತಡದ ಅಸ್ತಿತ್ವವಾಗಿದೆ, ಅಥವಾ ಇದಕ್ಕೆ ವಿರುದ್ಧವಾಗಿ, ಹರಿವಿನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿನ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಒತ್ತಡದಿಂದ ಸರಿದೂಗಿಸಬೇಕಾಗಿದೆಚುಚ್ಚುಮದ್ದುಭರ್ತಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸುಗಮ ಪ್ರಗತಿಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಯಂತ್ರ.

ಯಲ್ಲಿಚುಚ್ಚುಮದ್ದುಪ್ರಕ್ರಿಯೆ, ನಳಿಕೆಯ ಒತ್ತಡಚುಚ್ಚುಮದ್ದುಇಡೀ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಕರಗುವಿಕೆಯ ಹರಿವಿನ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ನಿವಾರಿಸಲು ಯಂತ್ರವು ಹೆಚ್ಚು. ನಂತರ, ಕರಗುವ ತರಂಗ ಮುಂಭಾಗದ ಮುಂಭಾಗದ ತುದಿಗೆ ಹರಿವಿನ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಒತ್ತಡ ಕ್ರಮೇಣ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ. ಅಚ್ಚು ಕುಹರದೊಳಗಿನ ನಿಷ್ಕಾಸವು ಉತ್ತಮವಾಗಿದ್ದರೆ, ಕರಗುವಿಕೆಯ ಮುಂಭಾಗದ ತುದಿಯಲ್ಲಿರುವ ಅಂತಿಮ ಒತ್ತಡವು ವಾತಾವರಣದ ಒತ್ತಡವಾಗಿರುತ್ತದೆ.

ಕರಗುವಿಕೆಯ ಭರ್ತಿ ಒತ್ತಡದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಹಲವು ಅಂಶಗಳಿವೆ, ಇದನ್ನು ಮೂರು ವರ್ಗಗಳಾಗಿ ಸಂಕ್ಷೇಪಿಸಬಹುದು: (1) ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ನ ಪ್ರಕಾರ ಮತ್ತು ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯಂತಹ ವಸ್ತು ಅಂಶಗಳು; (2) ಸುರಿಯುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಪ್ರಕಾರ, ಸಂಖ್ಯೆ ಮತ್ತು ಸ್ಥಳ, ಅಚ್ಚು ಕುಹರದ ಆಕಾರ ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನದ ದಪ್ಪದಂತಹ ರಚನಾತ್ಮಕ ಅಂಶಗಳು ಅಚ್ಚೊತ್ತುವಿಕೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಅಂಶಗಳು.

2. ಚುಚ್ಚುಮದ್ದುಕಾಲ

ಯಾನಚುಚ್ಚುಮದ್ದುಇಲ್ಲಿ ಉಲ್ಲೇಖಿಸಲಾದ ಸಮಯವು ಅಚ್ಚು ಕುಹರವನ್ನು ತುಂಬಲು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಕರಗುವಿಕೆಗೆ ಬೇಕಾದ ಸಮಯವನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ, ಅಚ್ಚು ತೆರೆಯುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಮುಚ್ಚುವಿಕೆಯಂತಹ ಸಹಾಯಕ ಸಮಯವನ್ನು ಹೊರತುಪಡಿಸಿ. ಆದರೂಚುಚ್ಚುಮದ್ದುಸಮಯವು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಚಕ್ರದ ಮೇಲೆ ಕಡಿಮೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ, ಹೊಂದಿಸುತ್ತದೆಚುಚ್ಚುಮದ್ದುಗೇಟ್, ಓಟಗಾರ ಮತ್ತು ಕುಹರದ ಒತ್ತಡವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುವಲ್ಲಿ ಸಮಯವು ಮಹತ್ವದ ಪಾತ್ರ ವಹಿಸುತ್ತದೆ. ಸಮಂಜಸವಾದಚುಚ್ಚುಮದ್ದುಕರಗುವಿಕೆಯ ಆದರ್ಶ ಭರ್ತಿ ಮಾಡಲು ಸಮಯವು ಸಹಾಯಕವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನದ ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಮತ್ತು ಆಯಾಮದ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಇದು ಹೆಚ್ಚಿನ ಮಹತ್ವದ್ದಾಗಿದೆ.

ಯಾನಚುಚ್ಚುಮದ್ದುತಂಪಾಗಿಸುವ ಸಮಯಕ್ಕಿಂತ 1/10 ರಿಂದ 1/15 ಸಮಯಕ್ಕಿಂತ ಸಮಯ ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ. ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಭಾಗಗಳ ಒಟ್ಟು ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಮಯವನ್ನು for ಹಿಸಲು ಈ ನಿಯಮವನ್ನು ಆಧಾರವಾಗಿ ಬಳಸಬಹುದು. ಅಚ್ಚು ಹರಿವಿನ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಯನ್ನು ನಡೆಸುವಾಗ, ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಯ ಫಲಿತಾಂಶಗಳಲ್ಲಿನ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಸಮಯವು ಸ್ಕ್ರೂನ ತಿರುಗುವಿಕೆಯಿಂದ ಕರಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಅಚ್ಚು ಕುಳಿಯಲ್ಲಿ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ತುಂಬಿದಾಗ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ಹೊಂದಿಸಲಾದ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಸಮಯಕ್ಕೆ ಮಾತ್ರ ಸಮಾನವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಕುಹರವನ್ನು ತುಂಬುವ ಮೊದಲು ಸ್ಕ್ರೂನ ಒತ್ತಡ ಹಿಡುವಳಿ ಸ್ವಿಚ್ ಸಂಭವಿಸಿದಲ್ಲಿ, ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಯ ಫಲಿತಾಂಶವು ಸೆಟ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ.

3. ಚುಚ್ಚುಮದ್ದುಉಷ್ಣ

ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ತಾಪಮಾನವು ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಒತ್ತಡದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶವಾಗಿದೆ. ಯಾನಚುಚ್ಚುಮದ್ದುಮೆಷಿನ್ ಬ್ಯಾರೆಲ್ 5-6 ತಾಪನ ಹಂತಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಮತ್ತು ಪ್ರತಿ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳು ಅದರ ಸೂಕ್ತವಾದ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ (ವಿವರವಾದ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ವಸ್ತು ಸರಬರಾಜುದಾರರು ಒದಗಿಸಿದ ದತ್ತಾಂಶದಲ್ಲಿ ಕಾಣಬಹುದು). ಯಾನಚುಚ್ಚುಮದ್ದುತಾಪಮಾನವನ್ನು ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬೇಕು. ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನವು ಕರಗುವಿಕೆಯ ಕಳಪೆ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಸೇಶನ್ಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ಅಚ್ಚೊತ್ತಿದ ಭಾಗಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಕಷ್ಟವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ; ತಾಪಮಾನವು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳು ವಿಭಜನೆಗೆ ಗುರಿಯಾಗುತ್ತವೆ. ವಾಸ್ತವದಲ್ಲಿಚುಚ್ಚುಮದ್ದುಪ್ರಕ್ರಿಯೆ, ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ತಾಪಮಾನವು ಬ್ಯಾರೆಲ್ ತಾಪಮಾನಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಮೌಲ್ಯವು ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ದರ ಮತ್ತು ವಸ್ತು ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಿಗೆ 30 to ವರೆಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದೆ. ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಬಂದರಿನ ಮೂಲಕ ಹಾದುಹೋಗುವ ಕರಗಿದ ವಸ್ತುವಿನ ಬರಿಯ ಬರಿಯ ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಾಖದಿಂದಾಗಿ ಇದಕ್ಕೆ ಕಾರಣ. ಅಚ್ಚು ಹರಿವಿನ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಯಲ್ಲಿ ಈ ವ್ಯತ್ಯಾಸವನ್ನು ಸರಿದೂಗಿಸಲು ಎರಡು ಮಾರ್ಗಗಳಿವೆ: ಒಂದು ಕರಗಿದ ವಸ್ತುಗಳ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಗಾಳಿಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಅಳೆಯುವುದುಚುಚ್ಚುಮದ್ದು, ಮತ್ತು ಇನ್ನೊಂದು ಮಾಡೆಲಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ನಳಿಕೆಯನ್ನು ಸೇರಿಸುವುದು.

4. ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ಸಮಯವನ್ನು ಹಿಡಿದಿಟ್ಟುಕೊಳ್ಳುವುದು

ಕೊನೆಯಲ್ಲಿಚುಚ್ಚುಮದ್ದುಪ್ರಕ್ರಿಯೆ, ಸ್ಕ್ರೂ ತಿರುಗುವುದನ್ನು ನಿಲ್ಲಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮುಂದೆ ಮುಂದುವರಿಯುತ್ತದೆ, ಮತ್ತುಚುಚ್ಚುಮದ್ದುಒತ್ತಡ ಹಿಡುವಳಿ ಹಂತಕ್ಕೆ ಪ್ರವೇಶಿಸುತ್ತದೆ. ಒತ್ತಡ ಹಿಡುವಳಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ನಳಿಕೆಯುಚುಚ್ಚುಮದ್ದುಭಾಗಗಳ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆಯಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಖಾಲಿ ಪರಿಮಾಣವನ್ನು ತುಂಬಲು ಯಂತ್ರವು ಕುಹರವನ್ನು ನಿರಂತರವಾಗಿ ಪುನಃ ತುಂಬಿಸುತ್ತದೆ. ಕುಹರವು ಒತ್ತಡದಿಂದ ತುಂಬದಿದ್ದರೆ, ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಸುಮಾರು 25%ರಷ್ಟು ಕುಗ್ಗುತ್ತದೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಪಕ್ಕೆಲುಬುಗಳಲ್ಲಿ ಅತಿಯಾದ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆಯಿಂದಾಗಿ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ಗುರುತುಗಳು ರೂಪುಗೊಳ್ಳಬಹುದು. ಹಿಡುವಳಿ ಒತ್ತಡವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಗರಿಷ್ಠ ಭರ್ತಿ ಒತ್ತಡದ 85% ರಷ್ಟಿದೆ, ಆದರೆ ಅದನ್ನು ನೈಜ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ನಿರ್ಧರಿಸಬೇಕು.